鹽霧試驗箱通過模擬海洋環境中的高鹽霧腐蝕條件，對船舶的金屬部件、塗層及連接件進行加速腐蝕測試，是船舶行業評估材料耐鹽霧腐蝕性能的核心設備，爲保障船舶在海洋環境中的安全運行提供關鍵數據。

 

　　其核心測試機制在于精准控制鹽霧參數。設備可調節鹽溶液濃度（通常爲 5% 氯化鈉溶液）、pH 值（6.5-7.2）及箱內溫度（35℃±2℃），通過壓縮空氣將鹽溶液霧化形成連續鹽霧，對樣品進行中性鹽霧、酸性鹽霧等不同類型的測試，測試周期從 24 小時到數千小時不等，能快速模擬船舶在海洋中數月至數年的腐蝕過程。

　　在船舶金屬構件測試中，鹽霧試驗箱作用突出。船體外殼、甲板欄杆等鋼鐵構件長期浸泡在海水或暴露在海洋大氣中，易發生鏽蝕。試驗箱對構件樣品進行持續鹽霧噴射，定期觀察其鏽蝕程度、鏽蝕面積及深度。若出現大面積鏽斑或局部穿孔，需改進除鏽工藝或選用耐候性更強的低合金鋼，同時優化表面塗裝方案。

 

　　船舶塗層的防護性能測試依賴鹽霧試驗箱。船舶底漆、面漆及防腐塗層是抵禦鹽霧腐蝕的重要屏障，塗層的附着力和耐蝕性直接影響船舶壽命。試驗箱對塗覆後的樣板進行鹽霧測試，測試後檢查塗層是否出現起泡、剝落或變色，並用劃格法檢測塗層附着力變化。根據結果調整塗層厚度、固化溫度或選用更優的防腐塗料，增強塗層的防護效果。

 

　　船舶連接件的腐蝕測試是鹽霧試驗箱的重要應用場景。螺栓、螺母、铆釘等連接件若被鹽霧腐蝕，可能導致船體結構松動。試驗箱對這些金屬連接件進行鹽霧測試，監測其螺紋配合精度、抗拉強度及耐腐蝕程度。若出現螺紋卡滯或強度下降，需采用镀鋅、镀铬等表面處理工藝，或選用不鏽鋼材質，確保連接件的緊固性和安全性。

 

　　鹽霧試驗箱通過模擬海洋鹽霧環境，爲船舶行業的材料選擇、防腐工藝優化提供了科學依據，有效提升了船舶在高鹽霧環境中的抗腐蝕能力，延長了船舶的使用壽命，保障了航海安全。